央厨&食品工厂的精益改善

窄门学社 × 番茄资本 × 零拾孵化 入窄门，学餐饮创业真本领 专注餐饮，深耕投后 陪跑这个时代的颠覆者 央厨&食品工厂的精益改善 7大价值维度，精益降本增效变革

课程价值 COURSE VALUE 在餐饮内卷、成本上涨， 央厨运营成本上涨的多重压力下， 中央厨房—作为餐饮企业的 “中央处理器CPU” 创始人必须从“刀刃向内”入手， 构建全价值链的低成本、快交付运营体系。 央厨降本增效的关键 ② 精益改善 精益生产是以日本丰田汽车生产系统（TPS）为代 表所形成的一套制造业管理方法。 本课程将先进精益管理理论结合中国头部餐饮央 厨及食品加工企业的精益改善历程与案例，让大 家理解精益与传统生产方式的区别，帮助企业体 会精益管理及工具导入后带来的变革效益，从基 础精益知识讲解到落地见效工具练习，可让学员 即学即用。 课程适合 餐饮品牌创始人/中央厨房管理团队 食品供应链创始人/工厂管理团队

课程痛点 COURSE PAIN POINTS 央厨的运营成本降不下来！如何精细 化做好央厨的各项运营成本控制？ 央厨出品标准化挑战大，很难保证不同工 厂，所有批次产品的口味、口感一致。 损耗控制难度高！采购预测不准、储存损 耗、加工损耗等问题造成隐形浪费难以被 发现。 如何排产？安全库存如何设置？产品 质量如何保证？ 从原料入库到产品出库，环节多、流程 长，食品安全与质量控制的压力大。 央厨硬伤没有，漏洞一堆。缺乏专业设 备，动线不合理，看着都合规，用着都 不对。

导师介绍 COURSE DIRECTOR 谢柏秋 精益管理咨询专家 广州极限改善咨询总教练 原丰田电装（TPS）内部精益改善专家 从事精益运营20余年，拥有食品、餐 饮、机场、制药、五金、电子等多类 型行业的精益管理变革经验。擅长精 益运营系统评估、精益管理人才培育、全面标准化作业、精益降本增 效、新工厂规划、PMC、过程品质管控、精益物流系统建设等。 在餐饮行业领域，服务了九毛九、谷连天、喜家德、湘阁里辣等连锁 企业。在食品加工行业领域，服务了广隆蛋挞、昆明冠生园、山东益 客食品、山东金晔食品等企业。 辅导餐饮的典型案例： 广东某上市餐饮中央厨房：2022年至今，先后导入5S 与可视化管理、TPM-全员设备维护、标准化作业、 过程品质管控、全员改善、仓储物流、新工场规划等 项目，实现了门店客诉下降40.6%，广东区域内库存 周转天数从15天→6天，建立了一套科学的均衡排产方 法，平均每年度降本102万元以上。 某大型餐饮公司中央厨房：2023年至今，先后导入价 值流（VSM）改善、布局与动线优化、仓库空间优化 与面积使用标准化、清扫效率提升、5S与目视化管 理、标准化作业（含SOP）等精益模块，并推广至全 国10多家央厨，实现了人均小时产量（卖/人/小时） 提升了20.69%，能耗/低值费用（元/万卖）下降 26.39%，维修费用占比下降36.36%，晚点次数从6次/ 年→0，年度净利润提升77.06%。 课程研发顾问 CURRICULUM DEVELOPMENT CONSULTANT 马永俊 窄门供应链研究院院长 本课程特邀马永俊老师担任研发 顾问，从课程体系到内容细节， 全程亲自把关与打磨。

课程收获 COURSE HARVEST 精益变革模型 精益工具一：八大浪费识别与改善 精益工具二：瀑布图、浪费识别与改善一张表 精益工具三：5S 精益工具四：可视化管理（含看板） 精益工具五：标准工时与平衡改善 精益工具六：精益布局—动线设计 精益工具七：标准化作业（SOP） 01 七大精益管理工具 • 掌握7大精益管理工具，结合真实案例 解析，帮助大家通过减少浪费和优化流 程，提高央厨/工厂的生产灵活性，实现高 效的生产模式。 02 夯实现场管理基础 • 结合食品安全的理论，把央厨/工厂打 造成一个透明的管理现场。 03 8大浪费解决方法 • 区别传统降本方法，从央厨内部隐性的 浪费着手，帮助学员如何识别浪费，改善 浪费，找到价值贡献的改善机会。 04 全价值链降本增效方法 • 通过理论知识与国内领先央厨/工厂的 管理经验，帮助学员了解如何增效？如何 降本？降哪些本？降本方法有哪些？ 05 一套可直接套用的工具模版 •课程提供一套可直接套用的工具表单， 将基础精益知识与高阶工具结合，适配不 同层级的学员回到企业落地。 浪费发现一张表 5S全套标准/表单 看板样式 SOP格式标准 标准工时效率表

课程亮点 HIGHLIGHTS OF THE COURSE 40%精益知识 40%案例+分享讨论 20%课堂练习 01 央厨管理专家1v1密室访谈 有机会与课程导师进行1v1密室沟通，针 对自身央厨管理问题深度沟通，找到有效 且能落地的方法。 02 案例辅助理论教学 避免“填鸭式”理论教学！课程通过大量真 实央厨及食品企业的精益案例教学、互动 讨论，帮助学员找到适合自身企业的精益 落地方法与工具。 03 理论+练习找出改善机会点 基于7大精益管理工具，配合小组练习， 帮助大家内化吸收，反观自身企业央厨/ 工厂问题，找到改善机会点。 04 课程当堂输出行动计划 带着问题来，带着答案走！ 课堂现场结合所学内容，列出回归企业后 的行动计划，课后还将持续跟进行动计划 落地效果。

课程大纲 COURSE OUTLINE 一、痛点解剖学精益 1. 为什么企业每天都需要改善 2. 中央厨房与食品加工企业常见的八大痛点及精 益解决方案 3. 精益是什么？ 4. 精益能给中央厨房与食品加工企业带来什么效 益？ 二、降本增效抓浪费 精益工具一：八大浪费识别与改善 1. 增值与浪费 2. 企业降本增效与浪费的关系 3. 企业常见的8大浪费 （1）浪费形式一：等待浪费及解决方法 （2） 浪费形式二：搬运浪费及解决方法 （3） 浪费形式三：不良的浪费及解决方法 （4） 浪费形式四：过度加工的浪费及解决方法 （5） 浪费形式五：库存的浪费及解决方法 （6） 浪费形式六：制造过多的浪费及解决方法 （7）浪费形式七：动作的浪费及解决方法 （8） 浪费形式八：智慧的浪费及解决方法 三、业财维度抓重点 精益工具二：瀑布图、浪费识别与改善一张表 1.增哪些效？ （1） 企业增效之“四效” 2. 企业有哪些本？ （1）成本结构与认知 （2） 直接成本&间接成本 （3）固定成本&变动成本 3. 降哪些本？ （1） 降本关键点-业财融合、系统降本、层层解码 （2） 成本分析：识别重点成本改善方向 4. 如何降本？ （1） 制造成本降低的策略与工具 （2） 材料成本降低原理与方法 （3）人工成本降低的原理与方法 （4） 能耗成本降低的原理与方法

四、明厨亮灶夯基础 精益工具三：5S 1.5S的定义与起源 2. 5S与食安的关系 3.5S的推行原理图 4.5S的推进步骤与各个S落地的技巧 5. 央厨与食品工厂常态化推进5S难点与解决技法 精益工具四：可视化管理（含看板） 1. 可视化的目的及价值 2. 可视化管理的目标 3. 可视与看板的关系 4.可视化看板的主要类型 五、提升人效学工具 精益工具五：标准工时与平衡改善 1.企业极致提效的5个维度，13个方向 2. 标准工时测量 3. 标准工时运用 4. 标准工时与平衡改善 5. 识别：真效率 VS假效率 精益工具六：精益布局-动线设计 1. 精益布局的层级 2. 何时需要进行精益布局 3. 动线分析-意大利面条图 4. 练习演练-动线分析 六、出品稳定导标准 精益工具七：标准化作业（SOP） 1. 标准化作业（SOP）的定义 2. 标准化作业（SOP）的目标与价值 3. 标准化作业（SOP）的基本思想与表现形式 4. 标准化作业（SOP）在央厨与食品工厂的运用 5. 央厨与食品工厂导入标准化作业（SOP）四阶 段法 6. 标准化（SOP）如何编制与编制要点 7. 标准化（SOP）与工艺标准的关系 七、行动计划实战演练 1.精益管理工具实操练习 2. 行动计划实战演练与点评

课程价格 COURSE PRICE 适合人群 餐饮品牌&食品工厂的创始人、供应链负责人/央厨总监、厂长、生产主管等央厨管理团队一起学习 共识精益改善，攻克成本难题 课程时间 2天1夜 报名费用 单人报名：8800元/人 老学员团购价：8300元/人 2人团购：8000元/人 3人团购：7500元/人 注：学费含课间茶歇、课程专属配套讲义等学习资料，不含餐与差旅。 课程专属福利 凡是报名参加课程并反馈的学员，即可获赠窄门餐眼三个月VIP会员。 课程详情咨询，请添加班主任微信 添加班主任李胜军老师微信号 ZM-LSJ 或者手机电话咨询 13716070973

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