终结央厨高损耗！如何重构生产成本模型，告别盲目节流？
央厨现场脏乱差，食安警报不断？成本支出是一笔糊涂账，降本增效抓不住重点？旺季库存积压如山，淡季又开始手忙脚乱？这些央厨/食品工厂的致命痛点，正像慢性毒药一样吞噬着企业的竞争力，将餐饮老板们辛苦赚来的利润浪费掉。
如何让央厨/食品工厂摆脱“低效浪费”的黑洞？如何让你的央厨避免“粗放式的管理”，走向精益改善？01.识别隐形损耗：企业降本增效的关键与八大浪费
在中央厨房和食品加工企业的运营中，利润的提升通常依赖于降低成本。精益管理的核心在于识别并杜绝浪费，因为客户只愿意为产品或服务的“增值”部分付费。
精益管理将浪费归纳为7种，加上“员工智慧的浪费”共计8大浪费。这些浪费广泛存在于生产现场和整个价值链中：
动作：生产操作动作上的不合理（如调整位置、弯腰、走动）。
等待：人或机器因各种原因（如流程不合理、物料未齐套、设备故障）而停工或空闲。
不良/修正：由于出现不良品而需要处置（返工、报废、检查）的时间、人力和物力浪费。
过度加工：多余或过分精确的加工，以及不必要的作业（如清洁次数过多、包装过于精美）。
库存：过多的原材料、在制品或成品导致的保管费用、利息损失、市场过时、变质劣化等浪费。
过量生产：前一道工序的投入量超过后一道工序的需求量，导致库存和其它浪费的源头。
搬运：因两点间距离远而造成的物料移动、走动等浪费。
智慧：未能利用员工的经验、技能和合理化建议，导致问题无法解决或流程无法优化。
02. 动线设计：以精益布局提升人效与消除搬运浪费
在央厨或食品工厂进行优化的精益布局，对生产现场进行系统性的规划和优化，以实现物流和信息流的顺畅、消除浪费，最终达到高品质、低成本、短交期的目标。动线分析是精益布局的核心手段之一。
在许多央厨现场，由于布局不合理（SKU种类多、规划无序），会导致物料和人员的流转路线混乱。
例如：某毛菜车间，因中间隔墙和通道门不足，造成原料进入与产品运出交叉，产生了搬运浪费。现场原料及成品摆放混乱，员工需要频繁走动拿取物料。
这些不合理的动线构成了典型的搬运浪费，增加了不必要的运输、走动时间，从而降低了人效。
“意大利面条图”是动线分析的直观工具。通过绘制人员或物料在空间中移动的路径，可以清晰地揭示出流程中的移动浪费。
来源：《央厨&食品工厂的精益改善》课程课件
某品牌的毛菜车间布局优化通过对毛菜车间进行动线分析和布局优化，在央厨实现了直接的效益提升。
- 物流路线：原料和成品运输路线被分开，互不影响。
- 运输距离：单板货物单次运输距离由70m降至55m。
- 人效提升：员工搬运单板货物可减少走动时间 。
通过精益布局，企业能以最小的变动（如调整设备位置、重新划分区域），最大限度地减少搬运、等待等不增值活动，从而在源头上提升人均效率和整体生产力。
以上内容选自《央厨&食品工厂的精益改善》课程，央厨降本增效的关键是精益改善，课程将用先进的精益管理理论集合中国头部餐饮央厨及食品加工企业的精益改善历程与案例，让大家理解精益与传统生产方式的区别，帮助企业体会精益管理及工具导入后带来的变革效益！
《央厨&食品工厂的精益改善》 3期同步招生中🔥
在餐饮内卷，成本上涨，央厨运营成本上涨的多重压力下，中央厨房作为餐饮企业的“中央处理器CPU”，创始人必须“刀刃向内”入手，构建全价值链的低成本，快交付的运营体系，央厨降本增效的关键就是精益改善！
课程收获
《央厨&食品工厂的精益改善》课程导师将带你掌握6大精益管理工具，结合真实案例真实案例解析，帮助大家通过减少浪费和优化流程，提高央厨/工厂的生产灵活性，实现高效的生产模式。
课程提供一套可直接套用的工具表单，将基础精益知识与高阶工具结合，适配不同层级的学员回到企业落地！
课程当堂输出行动计划
课堂由40%的精益知识+40%案例分享讨论+20%课堂练习构成，避免“填鸭式”理论教学！课程通过大量真实央厨及食品企业的精益案例教学，互动讨论，课堂现场结合所学内容，帮助学员找到适合自身企业的精益落地方法与工具。课堂中列出回归企业后的行动计划，课后将持续跟进行动计划！
讨论、辅导作业环节
《央厨&食品工厂的精益改善》第3期 上海站11月30日-12月1日
仅剩少量名额
抓紧抢占最后名额🔥
6大价值维度
精益降本增效变革
欢迎餐饮品牌&食品工厂的创始人供应链负责人/央厨总监（带厂长、生产主管等央厨管理团队一起学习）
扫码添加班主任：韩宇
了解央厨课程
